通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.1通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

1.1.1施工圖紙（包括全國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)圖集）；

1.1.2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ-82）；

1.1.3《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-88）。

1.2通風(fēng)與空調(diào)制作安裝所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件，還應(yīng)符合下列要求：

制作風(fēng)管及部件用的鍍鋅薄鋼板的表面應(yīng)光滑、潔凈、平整、無(wú)銹蝕、無(wú)鋅層剝落。鍍鋅厚度不小于0.02mm。型鋼應(yīng)當(dāng)?shù)刃汀⒕鶆颉⒉粦?yīng)有裂紋、氣泡、凹穴及其他影響質(zhì)量的缺陷。

1.3風(fēng)管的制作

1.3.1風(fēng)管各種尺寸的核定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，圖紙會(huì)審記錄、施工驗(yàn)收規(guī)范等技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，以保證尺寸的準(zhǔn)確性。

1.3.2風(fēng)管制作為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭的尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管與法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸應(yīng)以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，這樣可以提高風(fēng)管和法蘭的利用率。

1.3.3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)

按圖施工，這是施工人員必須遵循的原則。但是對(duì)于通風(fēng)管道來(lái)說(shuō)，由于其體積大，按圖制作好以后，往往到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)卻存在很多。為此，必須在通風(fēng)系統(tǒng)的安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸實(shí)測(cè)，以減少在安裝時(shí)的矛盾。并將實(shí)測(cè)的結(jié)果繪成草圖，作為制作加工風(fēng)管的依據(jù)。

1.3.4風(fēng)管的咬接

風(fēng)管采取咬接接縫，可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀，所以在可能情況下應(yīng)盡量采取咬接。

板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用風(fēng)管咬口形式如下圖形所示：見(jiàn)附圖III

附圖III 風(fēng)管咬口形式圖

單咬口 轉(zhuǎn)角咬口號(hào)

立咬口

按扣式咬口

聯(lián)合咬口

1.3.5對(duì)咬口的質(zhì)量要求

1.3.5.1咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象；

1.3.5.2直管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

1.3.5.3咬縫寬度應(yīng)均勻。

1.3.6管件制作

通風(fēng)空調(diào)的管路系統(tǒng)中采用的彎頭、三通、異徑管及來(lái)回彎等管件，所使用的材料規(guī)格、板材厚度及連接方法等與風(fēng)管相同。只是展開(kāi)下料較復(fù)雜，展開(kāi)下料的方法一般有三種：即平行線展開(kāi)法、放射線展開(kāi)法和三角線展開(kāi)法。

1.3.7風(fēng)管制作應(yīng)達(dá)到以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：

1.3.7.1風(fēng)管外觀的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無(wú)翹角，表面凸凹不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；

1.3.7.2風(fēng)管法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；

1.3.7.3風(fēng)管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

1.4通風(fēng)部件制作

通風(fēng)空調(diào)工程中的部件包括各種 風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件。

通風(fēng)部件制作要求達(dá)到以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：

1.4.1部件組裝，邊境嚴(yán)密牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度；

1.4.2風(fēng)閥制作，閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥片葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不小于1mm；

1.4.3罩類制作達(dá)到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固；無(wú)尖銳邊緣；

1.4.4罩類制作達(dá)到罩口尺寸偏差不大于2mm，連接處牢固，無(wú)尖銳邊緣。

1.4.5風(fēng)帽制作達(dá)到尺寸偏差不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。

1.5風(fēng)管及部件安裝

1.5.1支吊架安裝

風(fēng)管支吊架的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支持構(gòu)件的具體情況、風(fēng)管的重量、施工圖紙和規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。大型風(fēng)管構(gòu)件也可以用槽鋼制成。其總的要求是既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強(qiáng)度，以防止變形。 對(duì)安裝好的支吊架的質(zhì)量要求：

1.5.1.1預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應(yīng)刷油漆，并應(yīng)清除油污；

1.5.1.2懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)；

1.5.1.3支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查孔處，吊架不得直接吊在法蘭上；

1.5.1.4安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座，托架用扁鋼彎成；

1.5.1.5矩形風(fēng)管，有保溫層時(shí)的支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。

1.5.2風(fēng)管安裝

風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在可能的條件下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可接至10?12m長(zhǎng)左右。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

風(fēng)管在安裝前，對(duì)安裝好的支、吊、托架再進(jìn)一步檢查其位置是否正確，是否牢靠。然后根據(jù)預(yù)先確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行

吊裝。

風(fēng)管安裝的質(zhì)量要求：水平安裝的風(fēng)管，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

1.5.3部件安裝

1.5.3.1在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致。風(fēng) 口與總管的連接應(yīng)牢固可靠。

1.5.3.2閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向

1.5.4風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

1.5.4.1風(fēng)管底部連接，在合格的基礎(chǔ)上，接縫表面平整、美觀。

1.5.4.2風(fēng)管法蘭連接，在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段法蘭螺母均在同一側(cè)。

1.5.4.3風(fēng)口安裝位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。

1.5.4.3罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。

編制：董紅建

制冷管道安裝吹掃試壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.1制冷管道安裝

1.1.1制冷管道所使用的管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書(shū)，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家頒布標(biāo)準(zhǔn)。并且管子的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有各種缺陷。

1.1.2安裝制冷管道應(yīng)按照以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

1.1.2.1施工圖紙；

1.1.2.2《制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ66-84）；

1.1.2.3《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ232-82）。

1.1.3制冷管道安裝程序